行業(yè)動(dòng)態(tài)

News

  • 【行業(yè)知識(shí)】鑄件品質(zhì)的探討

     小氣孔大問題,從這10點(diǎn)入手消除鑄件氣孔在鑄件生產(chǎn)過程中都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷,影響鑄件質(zhì)量,甚至讓鑄件直接報(bào)廢,氣孔就是其中比較常見的,無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問題。
    氣孔特征
            皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔,成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內(nèi)壁光滑,呈均勻分布在鑄件上表面或遠(yuǎn)離內(nèi)澆道的部位,但在鑄件側(cè)面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團(tuán)球形、淚滴形、長(zhǎng)針形。在鑄態(tài)時(shí),皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn);但是,鑄件經(jīng)熱處理后,或是經(jīng)機(jī)械加工后則顯露。 

    1616644130804067563.jpg       

    形成的原因以及防治措施
            1、控制鐵液質(zhì)量
            (1)控制殘留鋁量
            濕型球墨鑄鐵件的危險(xiǎn)殘留鋁量為0.03%-0.05%,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔,小于0.03%時(shí),一般不會(huì)出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下,澆注前添加0.2%以上的鋁,就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑,濕型孕育的球墨鑄鐵件,在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時(shí),則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
            (2)控制鈦量
            鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí),過量的殘留鈦會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí),一般不出現(xiàn)皮下氣孔,若此時(shí)殘留鈦含量超過0.01%時(shí),則會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下,加劇界面水氣還原,使得界面鐵液含氫量更高,更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠,應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量,含鈦量高的與低的搭配使用,控制鈦量。
            (3)減少硫含量
            錳、硫 對(duì)于濕型球墨鑄鐵件,從防止皮下氣孔的角度來講,硫元素是有害元素。當(dāng)硫元素含量超過0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔,硫含量越高,出現(xiàn)缺陷的情況越嚴(yán)重。除此之外,產(chǎn)生的H2S可能會(huì)使缺陷更加嚴(yán)重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣,清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì)形成皮下氣孔,這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
            (4)添加稀土元素
            加入稀土元素能夠脫氧、脫硫,提高鑄鐵液態(tài)的表面張力,能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑,澆注前鐵液中加碲(Te)0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明顯的效果。
            (5)控制澆注溫度
            為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔,選擇正確的澆注溫度,避免落入危險(xiǎn)的澆注溫度范圍(危險(xiǎn)澆注溫度1310℃-1250℃)。
            (6)控制鐵液原始含氫量
            實(shí)踐證明當(dāng)鐵液含氫量到4-5ppm,此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔,一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下,開爐后1.5-3.5小時(shí)內(nèi),含氫量較高不適宜澆注。
            2、鑄型因素的控制 
            (1)控制型砂含水量
            濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應(yīng)少于5%,當(dāng)水分從4.5%到6.5%時(shí),球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會(huì)增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤鐵礦粉(2%)、二氟化銨(2%-2.5%)等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
           (2)型砂溫度
            流水線生產(chǎn)時(shí),對(duì)于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵,不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型,否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔,不解決熱型砂造型問題,其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)上舊砂回用的砂冷卻裝置,容量足夠的貯砂斗等設(shè)備設(shè)施,工藝上定時(shí)添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等,保證生產(chǎn)制造時(shí)不出現(xiàn)熱型砂造型的問題。
           (3)型腔表面抖敷熔劑粉
            常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉,據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較,可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%,有利的減少皮下氣孔。
           (4)型砂中加入適量煤粉
            型砂加入煤粉4-5%澆注時(shí)煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜,不僅可以防治鑄件粘砂,而且可能抵制了界面水氣的反應(yīng),也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。

    2021-03-25
  • 【行業(yè)知識(shí)】淺談造型線用型砂指標(biāo)

            造型線粘土砂生產(chǎn)過程中,型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)直接影響到鑄件在實(shí)際生產(chǎn)過程中的成品率,以下是針對(duì)型砂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)的閘述。

        一、含水量

        含水量指型砂所含水分。一般<4.8﹪

        含水量的計(jì)算:W=(M1-M2)/M1

        M1指烘干前型砂試樣的重量

        M2指烘干后型砂試樣的重量

        型砂試樣取樣時(shí)間至試驗(yàn)時(shí)間不超過2分鐘,取樣容器密封。托盤天平稱取50g±0.05g(20g)的型砂試樣,使用專用烘干機(jī)烘干。烘干溫度105-110℃、烘干時(shí)間8-10分鐘或(160-170℃)烘干時(shí)間8分鐘。

        含水量影響型砂韌性;

        含水量大鑄件會(huì)粘砂、皮下氣孔出現(xiàn)率增大;

        含水量影響透氣性、濕壓強(qiáng)度。原砂顆粒大小不同、舊砂比例不同、加入黏土和煤粉數(shù)量不同、吸水性不同所以含水量不是定值。一般根據(jù)緊實(shí)率判斷;

        高濕度砂型流動(dòng)性差、砂型硬度不均、造型困難;

        3.jpg

        二、透氣性

    透氣性指型砂空隙透過氣體的能力。一般手工造型70-90機(jī)器造型40-100(0.0648GR格令=1克=1600毫升)

    透氣性的檢測(cè):先稱取一定量(140g)的型砂試樣放入圓筒形標(biāo)準(zhǔn)試樣筒中,在錘擊試樣機(jī)上錘擊3次,制成高度為50mm±1mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。在透氣性測(cè)定儀處于測(cè)試狀態(tài)下,將內(nèi)有試樣的試樣筒放到透氣性測(cè)定儀的試樣座上,并使兩者密合。旋鈕選到測(cè)試位置,從數(shù)顯屏或微壓表上直接讀取透氣性數(shù)值。(每種試樣的透氣性必須測(cè)定3次,其結(jié)果取平均值。但每次的測(cè)定值與平均值相差應(yīng)不超過10﹪)

    透氣性影響砂型澆注時(shí)漲箱、機(jī)械起模粘砂、鑄件產(chǎn)生氣孔、鑄件表面粗糙。透氣性好可在澆注時(shí)使水蒸氣盡快排出;

    增加煤粉量會(huì)使透氣性降低,增加新砂可以增加透氣性;

    緊實(shí)度越高則透氣性越低;

    型砂顆粒大小不均勻影響透氣性,粗砂的透氣性比細(xì)沙高,砂粒尺寸分散度越大透氣性越低;

    型砂中死黏土多會(huì)導(dǎo)致砂粒變大,灰粉太多會(huì)影響含水量及透氣性;

    膨潤(rùn)土含量和含水量增加時(shí)透氣性下降;

    水分越低透氣性越高;

    混砂時(shí)間過長(zhǎng)(型砂結(jié)塊)或過短均會(huì)影響型砂透氣性;

    三、濕壓強(qiáng)度

    濕壓強(qiáng)度是指型砂在常溫濕態(tài)勢(shì)的強(qiáng)度(型砂標(biāo)準(zhǔn)試樣在達(dá)到破壞時(shí)所能承受的最大壓力)在外力作用下型砂達(dá)到破壞時(shí)單位面積上所承受的力。一般為120-180Kpa.

    濕壓強(qiáng)度的檢測(cè):將型砂試樣裝入標(biāo)準(zhǔn)試樣筒在錘擊式試樣機(jī)上錘擊3次錘擊高度50mm,制成高度為50±1mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。將試樣置于濕壓夾具上,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或啟動(dòng)儀器逐漸加載直至試樣破裂。其濕壓強(qiáng)度值從壓力表上讀取。(測(cè)量3次,3個(gè)試樣測(cè)量值平均計(jì)算后為準(zhǔn)。另每次的測(cè)量值與平均值相差不得超過10﹪).

    濕壓強(qiáng)度影響起模、合型、塌箱,主要取決于膨潤(rùn)土的質(zhì)量和加入量、含水量、原砂顆粒、緊實(shí)率、混砂質(zhì)量。

    原砂顆粒越細(xì)、越不均勻則型砂質(zhì)點(diǎn)間接觸面越大濕壓強(qiáng)度越高;

    含水量適當(dāng)時(shí)膨潤(rùn)土量增加型砂濕壓強(qiáng)度增高,最大值在水/水+黏土=20﹪Z,緊實(shí)率提高砂型質(zhì)點(diǎn)緊密排列相互接觸面增大膨潤(rùn)土的粘結(jié)性更好發(fā)揮,提高濕壓強(qiáng)度。

    型砂顆粒越大濕壓強(qiáng)度越低,型砂顆粒越小濕壓強(qiáng)度越高;

    濕壓強(qiáng)度只是在一定程度上代表型砂中膨潤(rùn)土膏的粘結(jié)力同時(shí)又反應(yīng)受壓應(yīng)力時(shí)砂粒之間的摩擦阻力,因而不能用濕壓強(qiáng)度值直接說明型砂的粘接強(qiáng)度。型砂濕拉強(qiáng)度直接反應(yīng)型砂粘接強(qiáng)度的好壞。會(huì)影響造型機(jī)起模。每個(gè)公司數(shù)值不一樣20-25、26-36

    1.jpg

    四、型砂顆粒

    型砂顆粒檢測(cè)是指粉體顆粒大小。選取測(cè)定過含泥量的烘干試樣檢測(cè)(篩分粒度、等效體積粒度等表示法)

    篩分粒度:就是顆粒通過篩網(wǎng)的篩孔尺寸。對(duì)殘留在標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)篩上的砂用其對(duì)應(yīng)的篩號(hào)表示。目數(shù)以1英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)篩孔數(shù)表示

    首尾篩號(hào)法:以主要粒度組成的三篩或四篩的首尾篩號(hào)表示。如:50∕100或50∕140、70∕140(表示集中殘留在70/100/140三個(gè)篩號(hào)上的砂其中斜線前面篩號(hào)上的砂殘留量多于后者)。

    擦洗砂制作工藝:兩次擦洗、兩次除泥、三至六次篩選

    砂粒粗細(xì)的分布情況。

    型砂顆粒平均細(xì)度檢測(cè)的計(jì)算:平均細(xì)度=∑pn×Xn/∑pn

        Xn指細(xì)度因數(shù)

        n指篩號(hào)

        ∑pn指各篩號(hào)停留砂粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的總和

    篩號(hào)

    6

    12

    20

    30

    40

    50

    70

    100

    140

    200

    270

    底盤

    細(xì)度因數(shù)

    3

    5

    10

    20

    30

    40

    50

    70

    100

    140

    200

    300

    篩孔尺寸

    3.35

    1.7

    0.85

    0.6

    0.425

    0.3

    0.212

    0.150

    0.106

    0.075

    0.053

        取50±0.01g樣品洗含泥量后,將剩余物質(zhì)烘干后倒入震擺式篩沙機(jī)最上部的篩網(wǎng)上,蓋上蓋開始篩分。振幅設(shè)為1.0振動(dòng)時(shí)間設(shè)為15分鐘。篩分完畢取下套篩稱量每一個(gè)篩網(wǎng)上的砂量(每個(gè)篩子及底盤上的砂子質(zhì)量與含泥量總和不應(yīng)超過50±1g)。計(jì)算出篩上停留的砂粒質(zhì)量占砂樣總量的百分?jǐn)?shù)再乘以相應(yīng)的細(xì)度因數(shù),然后將各乘積相加。用乘積總和除以各篩號(hào)停留砂粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的總和。

        五、含泥量

    2.jpg

        含泥量是指型砂中直徑小于20微米的細(xì)粉含量。(有效膨潤(rùn)土、有效煤粉、無效灰分:被燒損的膨潤(rùn)土和煤粉及型砂雜質(zhì))【≤1-0.7、≤0.7-0.3、≤0.3】

    含泥量計(jì)算:X=(G1-G2)/G1

                G1檢測(cè)前試樣的質(zhì)量g

                G2洗砂烘干后試樣的質(zhì)量g

        取樣50±0.01g烘干后放入600ml的專用洗砂杯中,加入蒸餾水390ml和10ml的焦磷酸鈉液開始洗砂,中間換清水洗砂后直到洗砂杯中的水達(dá)到透明為準(zhǔn)。型砂通過定性濾紙過濾后烘干稱重。

        六、緊實(shí)率

        緊實(shí)率是指濕態(tài)的型砂混合料在移動(dòng)緊實(shí)力的作用下其體積變化的百分率,用試樣機(jī)緊實(shí)前后高度變化的百分?jǐn)?shù)來表示。一般擠壓造型為35-40﹪

        緊實(shí)率的檢測(cè):V=(H0-H1)/H0        C=B/A×100﹪

        H0指試樣筒高度(緊實(shí)前試樣高度)   B指型砂被緊實(shí)的距離

        H1指緊實(shí)后試樣的高度        A指試樣筒高度(緊實(shí)前試樣高度)

        將被測(cè)型砂通過篩子(6號(hào))和漏斗裝滿試樣筒(篩孔直徑4.8-6.4mm),刮去多余型砂后在錘擊試樣機(jī)上錘擊3次或1Mpa壓力下試樣體積的壓縮程度即為緊實(shí)率。

        緊實(shí)率是綜合指標(biāo)反應(yīng)型砂中水分和膨潤(rùn)土的比例1:(0.4-0.5);

        緊實(shí)率影響皮下氣孔;

        緊實(shí)度過高型砂水分就低,緊實(shí)度稍高強(qiáng)度會(huì)上升,型砂脆性大。但由于水分低會(huì)使砂型過快干燥產(chǎn)生表面活砂。澆注時(shí)有沖砂現(xiàn)象,鑄件結(jié)疤、粘砂、裂紋等。

        含水量不變時(shí)膨潤(rùn)土的加入量越小緊實(shí)率越高;

        緊實(shí)率不變水分、強(qiáng)度正常透氣性下降說明型砂中細(xì)沙和灰分增多;

        緊實(shí)率不變水分、強(qiáng)度都低、透氣性高表明型砂中有效膨潤(rùn)土偏低;

        緊實(shí)度低和含水量高的原因是含泥量大、灰分大;

        七、其他

        一般試樣機(jī)重錘6670Kg、試樣筒120mm高50mm內(nèi)徑

        一般型砂有效膨潤(rùn)土6.5-7﹪、有效煤粉3.5-4.5﹪

        機(jī)器造型舊砂90-95膨潤(rùn)土0.8-1.2新砂5-10煤粉0.3-0.5

        手工造型舊砂90-95膨潤(rùn)土0.6-0.9新砂5-10煤粉0.2-0.4

        膨潤(rùn)土常見的有鈣基和鈉基兩種。應(yīng)該選用鈉基膨潤(rùn)土,天然鈉基膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑使用吸附性強(qiáng),吸水能力比其他物質(zhì)高幾倍?;焐皶r(shí)間比其他黏土長(zhǎng)。優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土呈純白色一般也有灰色或淺黃色。

        球墨鑄鐵沖天爐出爐溫度1400-1500℃,澆注時(shí)溫度1380-1420℃;

        膨潤(rùn)土燒結(jié)溫度950-1000℃;

     

     

     

                                                                                 

     

    2020-03-03
  • 【行業(yè)知識(shí)】淺談造型設(shè)備選用

           隨著市場(chǎng)金屬鑄造業(yè)竟?fàn)幖ち遗c環(huán)保壓力的加大,現(xiàn)各個(gè)鑄造生產(chǎn)廠家不斷的從人工造型升級(jí)為全自動(dòng)機(jī)械造型,但各個(gè)鑄造生產(chǎn)廠家在具體改造升級(jí)過程中選用造型設(shè)備時(shí)存在很多的迷茫之處,針對(duì)此情況我司總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)以便客戶在選用造型機(jī)時(shí)能結(jié)合自己的產(chǎn)品類型,選擇適合自己產(chǎn)品的造型線。

    1.jpg

           根據(jù)所生產(chǎn)的零件大小、復(fù)雜程度、生產(chǎn)材質(zhì)和批量的大小選擇造型線。

           1、零件小、批量大,外型簡(jiǎn)單應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)率高且輔助設(shè)備少占地面積小的垂直造型線(無芯或少芯更優(yōu)先)和水平分型脫箱壓實(shí)(射壓)造型線 如:建筑用扣件,市政用井蓋、井笓,水暖管件、消防用溝槽、管件等。水平分型脫箱造型線造型效率是垂直造型線1/4,成套占地面積是垂直造型線的2倍左右,但水平分型脫箱造型線相比垂直造型線生產(chǎn)范圍廣,可適應(yīng)多品種鑄件的生產(chǎn),但垂直造型線在生產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)鑄件時(shí)與要求高的鑄件時(shí)存在一定的缺陷,此原因是由于垂直造型線是垂直分型垂直澆注,相對(duì)一模的底部鑄件與上部鑄件產(chǎn)生澆注壓力不同而產(chǎn)生的鑄件密度不同。

           2、零件復(fù)雜、質(zhì)量要求高且多芯的則應(yīng)盡可能選用靜壓造型線與垂直射砂水平分型的水平線,此兩種造型線占地面積大,投資費(fèi)用相對(duì)大,造型速度相比垂直造型線要低,但所生產(chǎn)的鑄件精度高適應(yīng)范圍廣,適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的汽車配件,出口鑄件等。

    2.jpg

           在選用的各種造型線時(shí)應(yīng)與車間其它(制芯、熔煉、澆注、清理等)的設(shè)備技術(shù)水平、能力等相匹配,保證車間均衡流水生產(chǎn)順利進(jìn)行。當(dāng)然,工廠設(shè)計(jì)時(shí)一般做法是先確定造型生產(chǎn)線,再以造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力要求,技術(shù)水平,考慮熔煉、砂處理、澆注、制芯等工部,造型線應(yīng)考慮兩班制生產(chǎn),以提高造型線的利用率,造型線輔機(jī)的技術(shù)水平和自動(dòng)化程度應(yīng)與造型機(jī)相適應(yīng),才能最大限度的發(fā)揮造型機(jī)的效能。

           每種機(jī)型都有自已的優(yōu)缺點(diǎn),客戶應(yīng)根據(jù)自已的產(chǎn)品特點(diǎn),選擇適合自已產(chǎn)品的造型線,鑄件的品種多少、材質(zhì)種類、零件大小、重量、壁厚、冷卻時(shí)間、批量大小、日產(chǎn)量、每模砂芯數(shù)量、砂芯復(fù)雜程度、熔煉方式、澆鑄方式、砂處理質(zhì)量、供砂速度、模具情況、人員素質(zhì)結(jié)構(gòu)、維修、保養(yǎng)維護(hù)能力、人員的學(xué)習(xí)接受能力、責(zé)任心、資金狀況、投資規(guī)模、供應(yīng)商所處地區(qū)、供應(yīng)商的設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工、服務(wù)能力等等來綜合考慮選擇造型設(shè)備。

    2020-03-03
  • 2018第十六屆中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)

    本屆博覽會(huì)于2018516-19日在中國(guó)國(guó)際展覽中心開展,我公司本次展會(huì)在W3T15館共展出三種機(jī)型:417B型高速垂直造型機(jī)、650×600垂直射砂水平分型造型機(jī)、1000×1000單頭靜壓造型機(jī)。

    在展會(huì)短短的4天時(shí)間,山西海特爾417B型高速垂直造型機(jī)以每小時(shí)500/小時(shí)造型速度平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的到了國(guó)內(nèi)外專家的一至好評(píng),優(yōu)其是得到丹麥迪砂專家在參觀我公司的417B型高速垂直造機(jī)后豎起大拇指的肯定。展會(huì)共計(jì)發(fā)放技術(shù)資料500余份,接待客戶800余人次,和不少全國(guó)新老客戶達(dá)成了供貨意向,現(xiàn)場(chǎng)簽定合同5份。此次展會(huì),不僅檢閱了山西海特爾的研發(fā)成果,同時(shí)進(jìn)一步提升了公司的國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名度。

    參展設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)規(guī)格:

    高速全自動(dòng)垂直分型造型機(jī)

    本機(jī)適用于各行業(yè)有芯無芯中小鑄件大批量生產(chǎn)。

    具有垂直分型、無砂箱、全自動(dòng)、連續(xù)高速、射砂預(yù)緊實(shí)、液壓壓實(shí)成型等技術(shù)特點(diǎn),具有人機(jī)對(duì)話界面,可在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)整、設(shè)定機(jī)器的各種技術(shù)參數(shù)。具有自動(dòng)化控制、正反板雙面壓實(shí)、合型同步輸送、同步冷卻、自動(dòng)加砂等成套功能,生產(chǎn)效率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、組線簡(jiǎn)單、輔機(jī)少、占地面積小、工藝和建設(shè)投資低、節(jié)約能源,是當(dāng)前先進(jìn)高效的潮模砂造型線

    技術(shù)參數(shù)

    型號(hào)

    砂型尺寸mm(寬×高×厚)

    生產(chǎn)效率

    砂型平均硬度

    H-G417B-I-B

    750×535×(190-330)

    500型/小時(shí)

    ≧85

    單工位垂直射砂水平分型脫箱造型機(jī)

    本機(jī)采用垂直射砂水平分型方式,適用于各種高精度中小鑄件批量生產(chǎn)。

    采用新型射砂壓力控制機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了型砂緊實(shí)密度的均勻化。既易于進(jìn)行型砂管理又使鑄型達(dá)到高精度。采用下箱滑移式,可以以更加安全自然不費(fèi)力的姿勢(shì)舒適的進(jìn)行下芯工作。設(shè)備控制采用垂直射砂3種模式應(yīng)對(duì)不同鑄型進(jìn)行操作,達(dá)到射砂均勻,便于針對(duì)不同模型造型進(jìn)行管理以獲得高精度砂型。設(shè)備使用一支壓實(shí)油缸執(zhí)行上/下砂箱雙面同時(shí)進(jìn)行壓實(shí),造出的砂型硬度均勻,壓實(shí)壓力大,砂型硬度高。

    技術(shù)參數(shù)

    型號(hào)

    砂型尺寸mm(長(zhǎng)×寬×厚)

    生產(chǎn)效率

    (不含下芯)

    造型方法

    H-FSCZD-06-I

    650×600(上箱130-200/下箱130-200)

    110型/小時(shí)

    垂直射砂+液壓壓實(shí)+水平分型

    單壓實(shí)頭靜壓有箱造型機(jī)

    本機(jī)適用于大批量高檔件的生產(chǎn),已廣泛應(yīng)用于汽車鑄件、泵閥鑄件及其它灰鐵、球鐵件生產(chǎn)。

    采用重力加砂吹氣預(yù)緊實(shí)加液壓多觸頭高壓壓實(shí)造型技術(shù),砂型硬度高、緊實(shí)度均勻,合箱精度高,鑄件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95,同面硬度差﹤±5。全線動(dòng)作采用電氣、液壓及氣壓傳動(dòng)相結(jié)合的原則,關(guān)鍵元件采用進(jìn)口產(chǎn)品,保證生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)可靠。且具有全自動(dòng)、能耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)前先進(jìn)的造型生產(chǎn)線。

    技術(shù)參數(shù)

    型號(hào)

    砂型尺寸mm(長(zhǎng)×寬×厚)

    生產(chǎn)效率

    造型方式

    H-FSJYD-10-10-I

    1000×1000×200/250

    80箱/小時(shí)

    電子秤定量加砂+氣流預(yù)緊實(shí)+液壓多觸頭壓實(shí)

    kkkk.jpg

    5.jpg

    2019-06-22